| Кількість: | |
|---|---|
FDR
Параметри з електричним циліндром тяги 5500 кг FDR135:
Серія № |
FDR135 |
Діапазон сили тяги |
≤5500 кг |
Діапазон швидкості |
≤250 мм/с |
Крок гвинта / шпинделя |
10 мм/20 мм |
Діаметр кулькового гвинта |
Φ50 |
Діаметр штока поршня |
Φ80 |
Діапазон ходу |
≤2000 мм |
Точність |
±0,01 мм |
Робоча температура |
-40°C--45°C |
Рейтинг IP |
IP65 |
Додатковий двигун |
Серводвигун, кроковий двигун |
Кріплення двигуна |
Вбудований/паралельний |
Параметри OEM |
Індивідуальна швидкість, хід, вихід, тяга, колір, спосіб монтажу. |
Примітка: Серводвигун і кроковий двигун можуть бути обладнані для електричного циліндра.
Електричний циліндровий двигун серії FDR і варіанти кріплення циліндра:
Опція штока електричного циліндра FDR135:
Переваги електричного сервоциліндра:
Надвисока жорсткість конструкції
Завдяки високоміцній структурі, оптимізованій за допомогою кінцево-елементного аналізу, цей циліндр забезпечує більш ніж у три рази жорсткість стандартних електричних циліндрів. Це забезпечує мінімальну деформацію при екстремальних навантаженнях 5500 кг, гарантуючи високу точність позиціонування та повторюваність під сильним тиском, що особливо важливо для точного пресового з’єднання.
Надзвичайна здатність до перевантажень
Внутрішні компоненти трансмісії (підшипники, гвинти, опорні гнізда) розроблені зі значним запасом міцності, здатними витримувати миттєві ударні навантаження до 300%. Це значно підвищує стійкість обладнання до ударів і безпеку експлуатації при раптовому опорі або застряганні, ефективно запобігаючи внутрішнім пошкодженням.
Точне керування процесом із замкнутим контуром.
Інтеграція кодера високої роздільної здатності з технологією сервоприводу дозволяє не тільки точно контролювати силу тяги, але й відстежувати та записувати криву 'сила-переміщення' в режимі реального часу під час процесу пресування. Це означає, що дані про складання кожного окремого продукту можна відстежити, що відповідає найсуворішим стандартам контролю якості в автомобільній та аерокосмічній промисловості (готовність до Industry 4.0).
Значна економія енергії та мінімальне технічне обслуговування
Порівняно з гідравлічною системою еквівалентної потужності, вона споживає електроенергію лише під час руху та майже не споживає електроенергію в режимі очікування, досягаючи повної економії енергії від 50% до 70%. Одночасно він повністю усуває гідравлічну рідину, насосні станції, фільтри та ущільнення, викорінюючи ризик витоку масла та досягаючи справжньої роботи без технічного обслуговування.
Чудова гнучкість для адаптивного виробництва.
Різні режими тиску, швидкості, ходу та пресування (такі як зупинка, швидкий підхід, робоча подача) можна легко перемикати за допомогою програмного забезпечення. На відміну від гідравлічних пресів, які потребують зміни прес-форми або регулювання клапанів, це ідеальний варіант для змішаних потокових виробничих ліній із високим асортиментом продукції та малими розмірами партій, що значно скорочує час переналаштування обладнання.
Чиста, безпечна та тиха робота.
У роботі немає витоків масла та викидів вихлопних газів, що відповідає вимогам до чистоти харчових, фармацевтичних та прецизійних електронних майстерень. Крім того, він усуває безперервний шум і удари тиску, пов’язані з гідравлічними системами, забезпечуючи безпечніші та комфортніші робочі умови для операторів.
Сервоелектричний циліндр можна використовувати в наступних додатках:
Сервопресові системи: Виконує роль основного приводу в сервопресових машинах для точного пресування великих компонентів, таких як підшипники, втулки, шестерні та вали в збірці автомобільного та важкого обладнання. .
Виробництво автомобілів: використовується для складних завдань, таких як пресування компонентів підвіски, деталей двигуна та вузлів трансмісії, де потрібна постійна сила 5500 кг і відстежуваність даних.
Збірка двигуна та генератора: ідеально підходить для вставляння компонентів із жорстким допуском, таких як статори, у корпуси або ротори на вали виробничих ліній електромобілів та промислових двигунів.
Надміцне формування та заклепування: підходить для формування з високим зусиллям, штампування та операцій орбітального заклепування металевих деталей у побутовій та аерокосмічній промисловості.
Великомасштабне пресування: функціонує як керований силовий привід для пресування компонентів будівельних машин, залізничного обладнання та суднобудування.
Автоматичні складальні лінії: служать точним приводом для важких навантажень у спеціалізованих складальних машинах і платформах з багатоосьовим рухом, які вимагають високого зусилля та можливості програмування.
