| Menge: | |
|---|---|
FDR
Parameter mit 5500 kg Schubservo-Elektrozylinder FDR135:
Seriennr. |
FDR135 |
Schubkraftbereich |
≤5500 kg |
Geschwindigkeitsbereich |
≤250 mm/s |
Spindelsteigung / Spindelsteigung |
10mm/20mm |
Durchmesser der Kugelumlaufspindel |
Φ50 |
Kolbenstangendurchmesser |
Φ80 |
Hubbereich |
≤2000mm |
Präzision |
±0,01 mm |
Arbeitstemperatur |
-40°C--45°C |
IP-Bewertung |
IP65 |
Optionaler Motor |
Servomotor, Schrittmotor |
Motormontage |
Inline / Parallel |
OEM-Parameter |
Angepasste Geschwindigkeit, Hub, Leistung, Schub. Farbe, Installationsmethode. |
Hinweis: Servomotor und Schrittmotor können für den Elektrozylinder ausgestattet werden.
Montage- und Zylindermontageoptionen für Elektrozylindermotoren der FDR-Serie:
Option für Stangenende des Elektrozylinders FDR135:
Die Vorteile eines servoelektrischen Zylinders:
Ultrahochsteife Struktur
Mit einer hochfesten Struktur, die durch Finite-Elemente-Analyse optimiert wurde, bietet dieser Zylinder mehr als das Dreifache der Steifigkeit von Standard-Elektrozylindern. Dies sorgt für eine minimale Verformung unter extremen Belastungen von 5500 kg und garantiert eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit unter hohem Druck, was besonders wichtig für präzises Pressen ist.
Außergewöhnliche Überlastfähigkeit
Die internen Getriebekomponenten (Lager, Schrauben, Stützsitze) sind mit einem erheblichen Sicherheitsspielraum ausgelegt und können sofortigen Stoßbelastungen von bis zu 300 % standhalten. Dies erhöht die Schlagfestigkeit und Betriebssicherheit des Geräts bei plötzlichem Widerstand oder Blockieren erheblich und verhindert wirksam interne Schäden.
Präzise Prozesssteuerung mit geschlossenem Regelkreis
Durch die Integration eines hochauflösenden Encoders mit Servoantriebstechnologie wird nicht nur die Schubkraft präzise gesteuert, sondern auch die „Kraft-Weg“-Kurve während des Pressvorgangs in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet. Dies bedeutet, dass die Montagedaten für jedes einzelne Produkt rückverfolgbar sind und die strengsten Qualitätskontrollstandards in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen (bereit für Industrie 4.0).
Erhebliche Energieeinsparungen und minimaler Wartungsaufwand
Im Vergleich zu einem Hydrauliksystem gleicher Leistung verbraucht es nur während der Bewegung Strom und im Standby-Modus nahezu keinen Strom, wodurch umfassende Energieeinsparungen von 50 bis 70 % erzielt werden. Gleichzeitig wird auf Hydraulikflüssigkeit, Pumpenstationen, Filter und Dichtungen vollständig verzichtet, wodurch das Risiko von Öllecks beseitigt wird und ein wirklich wartungsfreier Betrieb erreicht wird.
Überlegene Flexibilität für adaptive Produktion
Verschiedene Druck-, Geschwindigkeits-, Hub- und Pressmodi (z. B. Verweilzeit, Eilgang, Arbeitsvorschub) können einfach per Software umgeschaltet werden. Im Gegensatz zu hydraulischen Pressen, die Formwechsel oder Ventileinstellungen erfordern, ist dies ideal für Mixed-Flow-Produktionslinien mit hohem Produktmix und geringen Chargengrößen und verkürzt die Zeit für den Gerätewechsel erheblich.
Sauberer, sicherer und leiser Betrieb
Der Betrieb ist frei von Öllecks und Abgasemissionen und erfüllt die Sauberkeitsanforderungen von Lebensmittel-, Pharma- und Präzisionselektronikwerkstätten. Darüber hinaus eliminiert es die ständigen Brummgeräusche und Druckstöße, die bei hydraulischen Systemen auftreten, und sorgt so für eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung für die Bediener.
Servoelektrozylinder können für folgende Anwendungen verwendet werden:
Servopresssysteme: Fungiert als Kernaktuator in Servopressmaschinen für die präzise Presspassung großer Komponenten wie Lager, Buchsen, Zahnräder und Wellen in der Automobil- und Schwermaschinenmontage .
Automobilherstellung: Wird für anspruchsvolle Anwendungen wie das Pressen von Aufhängungskomponenten, Motorteilen und Getriebebaugruppen verwendet, bei denen eine konstante Kraft von 5500 kg und Datenrückverfolgbarkeit erforderlich sind.
Motor- und Generatormontage: Ideal zum Einsetzen von Komponenten mit engen Toleranzen wie Statoren in Gehäuse oder Rotoren auf Wellen in Produktionslinien für Elektrofahrzeuge und Industriemotoren.
Hochleistungsumformen und Nieten: Geeignet für Hochleistungsumform-, Stanz- und Exzenternietvorgänge an Metallteilen in der Haushaltsgeräte- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Einpressen im großen Maßstab: Fungiert als kontrollierter Aktuator mit hoher Kraft zum Einpressen von Komponenten in Baumaschinen, Eisenbahnausrüstung und Schiffbauanwendungen.
Automatisierte Montagelinien: Dient als präziser Betätigungspunkt für schwere Lasten in kundenspezifischen Montagemaschinen und mehrachsigen Bewegungsplattformen, die hohe Kraft und Programmierbarkeit erfordern
