| Quantité : | |
|---|---|
RAD
Paramètres avec le cylindre électrique servo de poussée de 5 500 kg FDR135 :
Numéro de série |
FDR135 |
Plage de force de poussée |
≤5500kg |
Plage de vitesse |
≤250 mm/s |
Pas de vis / Pas de broche |
10mm/20mm |
Diamètre de la vis à billes |
Φ50 |
Diamètre de la tige de piston |
Φ80 |
Plage de course |
≤2000mm |
Précision |
±0,01mm |
Température de travail |
-40°C--45°C |
Indice IP |
IP65 |
Moteur en option |
Servomoteur, moteur pas à pas |
Montage moteur |
En ligne/parallèle |
Paramètres OEM |
Vitesse, course, sortie, poussée personnalisées. couleur, méthode d'installation. |
Remarque : Un servomoteur et un moteur pas à pas peuvent être équipés pour le cylindre électrique.
Options de montage de moteur de vérin électrique et de montage de vérin série FDR :
Option d'extrémité de tige de vérin électrique FDR135 :
Les avantages d'un vérin servoélectrique :
Structure à très haute rigidité
Doté d'une structure à haute résistance optimisée grâce à l'analyse par éléments finis, ce cylindre offre une rigidité trois fois supérieure à celle des cylindres électriques standard. Cela garantit une déformation minimale sous des charges extrêmes de 5 500 kg, garantissant une précision de positionnement et une répétabilité élevées sous de fortes pressions, ce qui est particulièrement critique pour un ajustement à la presse de précision.
Capacité de surcharge exceptionnelle
Les composants internes de la transmission (roulements, vis, sièges de support) sont conçus avec une marge de sécurité importante, capable de résister à des charges de choc instantanées allant jusqu'à 300 %. Cela améliore considérablement la résistance aux chocs et la sécurité opérationnelle de l'équipement en cas de résistance soudaine ou de blocages, évitant ainsi efficacement les dommages internes.
Contrôle de processus de précision en boucle fermée
Intégrant un encodeur haute résolution avec une technologie de servomoteur, il contrôle non seulement avec précision la force de poussée, mais surveille et enregistre également la courbe « force-déplacement » en temps réel pendant le processus de pressage. Cela signifie que les données d'assemblage de chaque produit sont traçables, répondant aux normes de contrôle qualité les plus strictes des industries automobile et aérospatiale (prêt pour l'Industrie 4.0).
Économies d'énergie importantes et maintenance minimale
Par rapport à un système hydraulique de puissance équivalente, il ne consomme de l'électricité que pendant le mouvement et presque aucune en mode veille, permettant ainsi des économies d'énergie globales de 50 % à 70 %. Simultanément, il élimine complètement le fluide hydraulique, les stations de pompage, les filtres et les joints, éliminant ainsi le risque de fuite d'huile et permettant un véritable fonctionnement sans entretien.
Flexibilité supérieure pour une production adaptative
Différents modes de pression, de vitesse, de course et de pressage (tels que le maintien, l'approche rapide, l'avance de travail) peuvent être facilement commutés via un logiciel. Contrairement aux presses hydrauliques qui nécessitent des changements de moule ou des ajustements de vannes, cette presse est idéale pour les lignes de production à flux mixtes avec un mélange de produits élevé et de faibles tailles de lots, réduisant considérablement le temps de changement d'équipement.
Fonctionnement propre, sûr et silencieux
Le fonctionnement est exempt de fuites d'huile et d'émissions d'échappement, répondant aux exigences de propreté des ateliers alimentaires, pharmaceutiques et d'électronique de précision. De plus, il élimine le bourdonnement continu et les chocs de pression associés aux systèmes hydrauliques, offrant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus confortable aux opérateurs.
Le cylindre servoélectrique peut être utilisé dans les applications suivantes :
Systèmes de servopresse : agit comme actionneur principal dans les machines de servopresse pour le montage à la presse de précision de grands composants tels que des roulements, des bagues, des engrenages et des arbres dans l'assemblage d'automobiles et d'équipements lourds. .
Fabrication automobile : utilisé pour des applications difficiles telles que le pressage de composants de suspension, de pièces de moteur et d'assemblages de transmission où une force constante de 5 500 kg et une traçabilité des données sont requises.
Ensemble moteur et générateur : idéal pour insérer des composants à tolérance serrée tels que des stators dans des boîtiers ou des rotors sur des arbres dans les lignes de production de véhicules électriques et de moteurs industriels.
Formage et rivetage robustes : convient aux opérations de formage, d'estampage et de rivetage orbital à haute force sur des pièces métalliques dans les industries de l'électroménager et de l'aérospatiale.
Ajustage à pression à grande échelle : fonctionne comme un actionneur contrôlé à force élevée pour le montage à force de composants dans les machines de construction, les équipements ferroviaires et les applications de construction navale.
Lignes d'assemblage automatisées : sert de point d'actionnement précis et à charge lourde dans les machines d'assemblage personnalisées et les plates-formes de mouvement multi-axes nécessitant une force et une programmabilité élevées
