Cilindro servoelettrico ad alta forza FDR135 con spinta massima 5500 kg

Parametri con cilindro servoelettrico di spinta FDR135 da 5500 kg:

Serie n.	FDR135
Gamma della forza di spinta	≤5500 kg
Gamma di velocità	≤250mm/s
Passo della vite/passo del mandrino	10 mm/20 mm
Diametro della vite a ricircolo di sfere	Φ50
Diametro dello stelo del pistone	Φ80
Gamma di colpi	≤2000 mm
Precisione	±0,01 mm
Temperatura di lavoro	-40°C--45°C
Grado di protezione IP	IP65
Motore opzionale	Servomotore, motore passo-passo
Montaggio del motore	In linea/parallelo
Parametri OEM	Velocità, corsa, potenza, spinta personalizzate, colore, metodo di installazione.

Nota: il servomotore e il motore passo-passo potrebbero essere equipaggiati per il cilindro elettrico.

Opzioni di montaggio del motore del cilindro elettrico e di montaggio del cilindro serie FDR:

Opzione estremità stelo cilindro elettrico FDR135:

I vantaggi di un cilindro servoelettrico:

1. Struttura ad altissima rigidità
   Caratterizzato da una struttura ad alta resistenza ottimizzata attraverso l'analisi degli elementi finiti, questo cilindro offre oltre tre volte la rigidità dei cilindri elettrici standard. Ciò garantisce una deformazione minima sotto carichi estremi di 5.500 kg, garantendo elevata precisione di posizionamento e ripetibilità sotto pressione elevata, che è particolarmente critica per il raccordo a pressare di precisione.

2. Eccezionale capacità di sovraccarico
   I componenti interni della trasmissione (cuscinetti, viti, sedi di supporto) sono progettati con un significativo margine di sicurezza, in grado di resistere a carichi d'urto istantanei fino al 300%. Ciò migliora notevolmente la resistenza agli urti dell'apparecchiatura e la sicurezza operativa in caso di resistenza improvvisa o inceppamenti, prevenendo efficacemente danni interni.

3. Controllo di processo di precisione a circuito chiuso
   Integrando un encoder ad alta risoluzione con la tecnologia del servoazionamento, non solo controlla con precisione la forza di spinta, ma monitora e registra anche la curva 'forza-spostamento' in tempo reale durante il processo di pressatura. Ciò significa che i dati di assemblaggio di ogni singolo prodotto sono tracciabili, soddisfacendo i più severi standard di controllo qualità nei settori automobilistico e aerospaziale (pronto per l'Industria 4.0).

4. Notevole risparmio energetico e manutenzione minima
   Rispetto a un sistema idraulico di potenza equivalente, consuma elettricità solo durante il movimento e quasi nessuna in modalità standby, ottenendo un risparmio energetico complessivo dal 50% al 70%. Allo stesso tempo, elimina completamente il fluido idraulico, le stazioni di pompaggio, i filtri e le guarnizioni, eliminando il rischio di perdite di olio e ottenendo un funzionamento realmente esente da manutenzione.

5. Flessibilità superiore per una produzione adattiva
   Diverse modalità di pressione, velocità, corsa e pressatura (come sosta, avvicinamento rapido, avanzamento di lavoro) possono essere facilmente modificate tramite software. A differenza delle presse idrauliche che richiedono cambi di stampo o regolazioni delle valvole, questa è ideale per linee di produzione a flusso misto con un elevato mix di prodotti e lotti di piccole dimensioni, riducendo significativamente i tempi di cambio delle attrezzature.

6. Funzionamento pulito, sicuro e silenzioso
   Il funzionamento è esente da perdite di olio ed emissioni di scarico, soddisfacendo i requisiti di pulizia delle officine alimentari, farmaceutiche e di elettronica di precisione. Inoltre, elimina il ronzio continuo e gli shock da impatto della pressione associati ai sistemi idraulici, fornendo un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole per gli operatori.

Il cilindro servoelettrico può essere utilizzato nelle seguenti applicazioni:

• Sistemi di servopresse: funge da attuatore principale nelle servopresse per il montaggio a pressione di precisione di componenti di grandi dimensioni come cuscinetti, boccole, ingranaggi e alberi nell'assemblaggio di apparecchiature automobilistiche e pesanti .

• Produzione automobilistica: utilizzato per applicazioni impegnative come la pressatura di componenti di sospensioni, parti di motore e gruppi di trasmissione dove sono necessarie una forza costante di 5.500 kg e la tracciabilità dei dati.

• Gruppo motore e generatore: ideale per l'inserimento di componenti con tolleranze strette come statori negli alloggiamenti o rotori sugli alberi nelle linee di produzione di veicoli elettrici e motori industriali.

• Formatura e rivettatura per impieghi gravosi: adatta per operazioni di formatura, stampaggio e rivettatura orbitale a forza elevata su parti metalliche nei settori degli elettrodomestici e aerospaziale.

• Pressatura su larga scala: funziona come un attuatore controllato ad alta forza per componenti pressati in macchine edili, attrezzature ferroviarie e applicazioni di costruzione navale.

• Linee di assemblaggio automatizzate: funge da punto di attuazione preciso e per carichi pesanti nelle macchine di assemblaggio personalizzate e nelle piattaforme di movimento multiasse che richiedono forza elevata e programmabilità