| Ilość: | |
|---|---|
FDR
Parametry z siłownikiem elektrycznym serwo oporowym o masie 5500 kg FDR135:
Seria nr |
FDR135 |
Zakres siły ciągu |
≤5500kg |
Zakres prędkości |
≤250mm/s |
Skok śruby / Skok wrzeciona |
10mm/20mm |
Średnica śruby kulowej |
Φ50 |
Średnica tłoczyska |
Φ80 |
Zakres udaru |
≤2000mm |
Precyzja |
± 0,01 mm |
Temperatura pracy |
-40°C-45°C |
Ocena IP |
IP65 |
Opcjonalny silnik |
Silnik serwo, silnik krokowy |
Montaż silnika |
Liniowo/równolegle |
Parametry OEM |
Dostosowana prędkość, skok, moc wyjściowa, ciąg, kolor, sposób montażu. |
Uwaga: Silnik serwo i silnik krokowy mogą być wyposażone w cylinder elektryczny.
Opcje montażu elektrycznego silnika cylindrycznego serii FDR i montażu cylindra:
Opcja końcówki drążka cylindra elektrycznego FDR135:
Zalety siłownika elektrycznego serwo:
Struktura o bardzo wysokiej sztywności
Dzięki konstrukcji o wysokiej wytrzymałości, zoptymalizowanej na podstawie analizy elementów skończonych, cylinder ten oferuje ponad trzykrotnie większą sztywność w porównaniu ze standardowymi cylindrami elektrycznymi. Zapewnia to minimalne odkształcenie pod ekstremalnym obciążeniem 5500 kg, gwarantując wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność pod dużym ciśnieniem, co jest szczególnie istotne w przypadku precyzyjnego wtłaczania.
Wyjątkowa odporność na przeciążenia
Wewnętrzne elementy przekładni (łożyska, śruby, gniazda podporowe) zostały zaprojektowane ze znacznym marginesem bezpieczeństwa i są w stanie wytrzymać chwilowe obciążenia udarowe do 300%. To znacznie zwiększa odporność sprzętu na uderzenia i bezpieczeństwo pracy w przypadku napotkania nagłego oporu lub zacięcia, skutecznie zapobiegając uszkodzeniom wewnętrznym.
Precyzyjne sterowanie procesem w pętli zamkniętej Dzięki
integracji enkodera o wysokiej rozdzielczości z technologią serwonapędu nie tylko precyzyjnie kontroluje siłę nacisku, ale także monitoruje i rejestruje krzywą „siła-przemieszczenie” w czasie rzeczywistym podczas procesu prasowania. Oznacza to, że dane montażowe każdego pojedynczego produktu są identyfikowalne i spełniają najbardziej rygorystyczne standardy kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym (gotowe na Przemysł 4.0).
Znaczące oszczędności energii i minimalna konserwacja
W porównaniu z układem hydraulicznym o równoważnej mocy, zużywa on energię elektryczną tylko podczas ruchu i prawie w ogóle nie zużywa energii w trybie gotowości, osiągając kompleksowe oszczędności energii od 50% do 70%. Jednocześnie całkowicie eliminuje płyn hydrauliczny, stacje pomp, filtry i uszczelki, eliminując ryzyko wycieków oleju i zapewniając prawdziwie bezobsługową pracę.
Niezwykła elastyczność w produkcji adaptacyjnej
Różne tryby ciśnienia, prędkości, skoku i prasowania (takie jak przerwa, szybkie podejście, posuw roboczy) można łatwo przełączać za pomocą oprogramowania. W przeciwieństwie do pras hydraulicznych, które wymagają wymiany formy lub regulacji zaworów, jest to idealne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o przepływie mieszanym z dużym asortymentem produktów i małymi partiami, znacznie skracając czas zmiany sprzętu.
Czysta, bezpieczna i cicha praca.
Praca jest wolna od wycieków oleju i emisji spalin, co spełnia wymagania czystości obowiązujące w warsztatach spożywczych, farmaceutycznych i zajmujących się elektroniką precyzyjną. Co więcej, eliminuje ciągłe buczenie i wstrząsy spowodowane ciśnieniem związane z układami hydraulicznymi, zapewniając operatorom bezpieczniejsze i wygodniejsze środowisko pracy.
Siłownik elektryczny serwo może mieć następujące zastosowania:
Systemy serwopras: Działa jako główny siłownik w prasach serwo do precyzyjnego wtłaczania dużych komponentów, takich jak łożyska, tuleje, koła zębate i wały w montażu samochodów i ciężkiego sprzętu .
Produkcja samochodów: Stosowane do wymagających zastosowań, takich jak tłoczenie elementów zawieszenia, części silnika i zespołów przekładni, gdzie wymagana jest stała siła 5500 kg i identyfikowalność danych.
Zespół silnika i generatora: Idealny do umieszczania komponentów o wąskich tolerancjach, takich jak stojany w obudowach lub wirniki na wałach w liniach produkcyjnych pojazdów elektrycznych i silników przemysłowych.
Formowanie i nitowanie przy dużych obciążeniach: Nadaje się do operacji formowania, tłoczenia i nitowania orbitalnego z dużą siłą na częściach metalowych w urządzeniach i przemyśle lotniczym.
Łączenie wtłaczane na dużą skalę: Działa jako kontrolowany siłownik o dużej sile do elementów wciskanych w maszynach budowlanych, sprzęcie kolejowym i przemyśle stoczniowym.
Zautomatyzowane linie montażowe: służą jako precyzyjny punkt uruchamiania przy dużym obciążeniu w niestandardowych maszynach montażowych i wieloosiowych platformach ruchu wymagających dużej siły i możliwości programowania
