| 数量: | |
|---|---|
FDR
5500kg推力サーボ電動シリンダFDR135のパラメータ:
シリーズNo. |
FDR135 |
推力範囲 |
≤5500kg |
速度範囲 |
≤250mm/秒 |
ネジリード・スピンドルピッチ |
10mm/20mm |
ボールねじ径 |
Φ50 |
ピストンロッド径 |
Φ80 |
ストローク範囲 |
≤2000mm |
精度 |
±0.01mm |
使用温度 |
-40℃～-45℃ |
IP等級 |
IP65 |
オプションモーター |
サーボモーター、ステッピングモーター |
モーターの取り付け |
インライン/パラレル |
OEMパラメータ |
カスタマイズされた速度、ストローク、出力、推力、 カラー、取り付け方法。 |
注：電動シリンダにはサーボモータ、ステッピングモータが搭載可能です。
FDR シリーズ電動シリンダ モータ取り付けおよびシリンダ取り付けオプション:
FDR135電動シリンダロッドエンドオプション：
サーボ電動シリンダの利点:
超高剛性構造
有限要素解析により最適化された高強度構造により、標準電動シリンダと比較して3倍以上の剛性を実現しました。これにより、5500kg という極端な荷重下でも変形が最小限に抑えられ、精密圧入に特に重要な高圧下でも高い位置決め精度と再現性が保証されます。
優れた過負荷容量
トランスミッションの内部コンポーネント (ベアリング、ネジ、サポートシート) は大幅な安全マージンを持って設計されており、最大 300% の瞬間的な衝撃荷重に耐えることができます。これにより、突然の抵抗や障害に遭遇したときの機器の耐衝撃性と操作の安全性が大幅に向上し、内部損傷を効果的に防ぎます。
高精度の閉ループプロセス制御
高解像度エンコーダとサーボドライブテクノロジーを統合することで、推力を正確に制御するだけでなく、プレスプロセス中の「力-変位」曲線をリアルタイムで監視および記録します。これは、すべての単一製品の組み立てデータが追跡可能であり、自動車および航空宇宙産業で最も厳しい品質管理基準を満たしていることを意味します (インダストリー 4.0 対応)。
大幅な省エネと最小限のメンテナンス
同出力の油圧システムと比較して、動作時のみ電力を消費し、待機時はほとんど電力を消費しないため、総合的に50%～70%の省エネを実現します。同時に、作動油、ポンプステーション、フィルター、シールを完全に排除し、油漏れのリスクを排除し、真のメンテナンスフリー動作を実現します。
適応型生産のための優れた柔軟性
さまざまな圧力、速度、ストローク、プレス モード (ドウェル、高速アプローチ、加工送りなど) をソフトウェアで簡単に切り替えることができます。金型交換やバルブ調整が必要な油圧プレスとは異なり、製品の混合率が高く、バッチサイズが小さい混流生産ラインに最適で、設備の切り替え時間を大幅に短縮します。
クリーン、安全、静かな動作
油漏れや排気ガスがなく、食品、製薬、精密電子機器工場のクリーン度要件を満たします。さらに、油圧システムに伴う連続的なうなり音や圧力衝撃を排除し、オペレーターにとってより安全で快適な作業環境を提供します。
サーボ電動シリンダは以下の用途に使用できます。
サーボ プレス システム: 自動車や重機の組み立てにおいて、ベアリング、ブッシュ、ギア、シャフトなどの大型部品を精密に圧入するためのサーボ プレス機のコア アクチュエータとして機能します。 .
自動車製造: 一貫した 5,500 kg の力とデータのトレーサビリティが必要な、サスペンション コンポーネント、エンジン部品、トランスミッション アセンブリのプレスなどの難しい用途に使用されます。
モーターと発電機のアセンブリ: ステーターなどの公差の厳しいコンポーネントをハウジングに挿入したり、ローターを電気自動車や産業用モーターの生産ラインのシャフトに挿入したりするのに最適です。
耐久性の高い成形とリベット留め: 家電産業や航空宇宙産業における金属部品の高力成形、スタンピング、軌道リベット留め作業に適しています。
大規模圧入: 建設機械、鉄道機器、造船用途のコンポーネントを圧入するための制御された高力アクチュエータとして機能します。
自動組立ライン: 高い力とプログラム可能性を必要とするカスタム組立機械や多軸モーション プラットフォームで、高精度の高負荷作動点として機能します。
