| Số lượng: | |
|---|---|
FDR
Thông số của Xi lanh điện trợ lực đẩy 5500kg FDR135:
Số sê-ri |
FDR135 |
Phạm vi lực đẩy |
5500kg |
Phạm vi tốc độ |
250mm/giây |
Trục vít / Bước trục chính |
10mm/20mm |
Đường kính vít bóng |
Φ50 |
Đường kính thanh piston |
Φ80 |
Phạm vi hành trình |
2000mm |
Độ chính xác |
± 0,01mm |
Nhiệt độ làm việc |
-40°C--45°C |
Xếp hạng IP |
IP65 |
Động cơ tùy chọn |
Động cơ servo, động cơ bước |
Gắn động cơ |
Nội tuyến / Song song |
Thông số OEM |
Tùy chỉnh tốc độ, hành trình, đầu ra, lực đẩy, màu sắc, phương pháp cài đặt. |
Lưu ý: Động cơ servo và động cơ bước có thể được trang bị cho xi lanh điện.
Tùy chọn lắp động cơ xi lanh điện và lắp xi lanh dòng FDR:
Tùy chọn đầu thanh xi lanh điện FDR135:
Ưu điểm của xi lanh điện servo:
Cấu trúc độ cứng cực cao
Với cấu trúc cường độ cao được tối ưu hóa thông qua phân tích phần tử hữu hạn, xi lanh này cung cấp độ cứng gấp ba lần so với xi lanh điện tiêu chuẩn. Điều này đảm bảo biến dạng tối thiểu dưới tải trọng cực lớn 5500kg, đảm bảo độ chính xác định vị cao và khả năng lặp lại dưới áp suất lớn, điều này đặc biệt quan trọng đối với việc lắp ép chính xác.
Khả năng chịu quá tải vượt trội
Các bộ phận truyền động bên trong (vòng bi, ốc vít, ghế đỡ) được thiết kế với giới hạn an toàn đáng kể, có khả năng chịu tải sốc tức thời lên tới 300%. Điều này giúp tăng cường đáng kể khả năng chống va đập và an toàn vận hành của thiết bị khi gặp lực cản hoặc kẹt đột ngột, ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng bên trong.
Điều khiển quy trình vòng kín chính xác
Tích hợp bộ mã hóa có độ phân giải cao với công nghệ truyền động servo, nó không chỉ điều khiển chính xác lực đẩy mà còn theo dõi và ghi lại đường cong 'độ dịch chuyển lực' theo thời gian thực trong quá trình ép. Điều này có nghĩa là dữ liệu lắp ráp cho từng sản phẩm đều có thể truy nguyên được, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhất trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ (sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0).
Tiết kiệm năng lượng đáng kể và bảo trì tối thiểu
So với hệ thống thủy lực có công suất tương đương, nó chỉ tiêu thụ điện khi chuyển động và hầu như không tiêu thụ điện ở chế độ chờ, đạt mức tiết kiệm năng lượng toàn diện từ 50% đến 70%. Đồng thời, nó loại bỏ hoàn toàn chất lỏng thủy lực, trạm bơm, bộ lọc và vòng đệm, loại bỏ nguy cơ rò rỉ dầu và đạt được khả năng vận hành thực sự mà không cần bảo trì.
Tính linh hoạt vượt trội để sản xuất thích ứng
Các chế độ áp suất, tốc độ, hành trình và lực ép khác nhau (chẳng hạn như dừng, tiếp cận nhanh, tiến dao làm việc) có thể được chuyển đổi dễ dàng thông qua phần mềm. Không giống như máy ép thủy lực yêu cầu thay khuôn hoặc điều chỉnh van, đây là máy lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất dòng hỗn hợp có hỗn hợp sản phẩm cao và cỡ lô thấp, giúp giảm đáng kể thời gian chuyển đổi thiết bị.
Vận hành sạch sẽ, an toàn và yên tĩnh
Hoạt động không bị rò rỉ dầu và khí thải, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của các xưởng thực phẩm, dược phẩm và điện tử chính xác. Hơn nữa, nó giúp loại bỏ tiếng ồn ồn ào liên tục và các cú sốc tác động áp suất liên quan đến hệ thống thủy lực, mang lại môi trường làm việc an toàn và thoải mái hơn cho người vận hành.
Xi lanh điện servo có thể được sử dụng trong các ứng dụng sau:
Hệ thống máy ép servo: Đóng vai trò là bộ truyền động cốt lõi trong máy ép servo để ép chính xác các bộ phận lớn như vòng bi, ống lót, bánh răng và trục trong lắp ráp ô tô và thiết bị nặng .
Sản xuất ô tô: Được sử dụng cho các ứng dụng đầy thách thức như ép các bộ phận treo, bộ phận động cơ và cụm truyền động trong đó yêu cầu lực 5500kg nhất quán và truy xuất nguồn gốc dữ liệu.
Lắp ráp động cơ và máy phát điện: Lý tưởng để lắp các bộ phận có dung sai chặt chẽ như stato vào vỏ hoặc rôto vào trục trong dây chuyền sản xuất xe điện và động cơ công nghiệp.
Tạo hình và tán đinh cường độ cao: Thích hợp cho các hoạt động tạo hình, dập và tán đinh quỹ đạo cường độ cao trên các bộ phận kim loại trong ngành công nghiệp thiết bị và hàng không vũ trụ.
Lắp máy ép quy mô lớn: Chức năng như một bộ truyền động lực cao được điều khiển cho các bộ phận lắp máy ép trong máy xây dựng, thiết bị đường sắt và các ứng dụng đóng tàu.
Dây chuyền lắp ráp tự động: Đóng vai trò là điểm truyền động chính xác, tải nặng trong các máy lắp ráp tùy chỉnh và nền tảng chuyển động đa trục yêu cầu lực cao và khả năng lập trình
