| Aantal: | |
|---|---|
FDR
Parameters met 5500 kg stuwkracht servo-elektrische cilinder FDR135:
Serie nr. |
FDR135 |
Bereik stuwkracht |
≤5500kg |
Snelheidsbereik |
≤250 mm/s |
Schroefdraad/spindelsteek |
10 mm/20 mm |
Diameter kogelomloopspindel |
Φ50 |
Diameter zuigerstang |
Φ80 |
Slagbereik |
≤2000 mm |
Precisie |
±0,01 mm |
Werktemperatuur |
-40°C--45°C |
IP-classificatie |
IP65 |
Optionele motor |
Servomotor, stappenmotor |
Motormontage |
Inline / Parallel |
OEM-parameters |
Aangepaste snelheid, slag, output, stuwkracht, kleur, installatiemethode. |
Opmerking: Voor de elektrische cilinder kunnen een servomotor en stappenmotor worden uitgerust.
FDR-serie elektrische cilindermotormontage en cilindermontageopties:
FDR135 elektrische cilinder stangkop optie:
De voordelen van een servo-elektrische cilinder:
Structuur met ultrahoge stijfheid
Deze cilinder heeft een zeer sterke structuur die is geoptimaliseerd door middel van eindige elementenanalyse en biedt ruim drie keer de stijfheid van standaard elektrische cilinders. Dit zorgt voor minimale vervorming onder extreme belastingen van 5500 kg, waardoor een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid onder zware druk wordt gegarandeerd, wat vooral van cruciaal belang is voor nauwkeurige perspassingen.
Uitzonderlijke overbelastingscapaciteit
De interne transmissiecomponenten (lagers, schroeven, steunstoelen) zijn ontworpen met een aanzienlijke veiligheidsmarge en zijn bestand tegen onmiddellijke schokbelastingen tot 300%. Dit verbetert de schokbestendigheid en operationele veiligheid van de apparatuur aanzienlijk bij plotselinge weerstand of vastlopen, waardoor interne schade effectief wordt voorkomen.
Nauwkeurige procescontrole met gesloten lus
Door de integratie van een encoder met hoge resolutie en servo-aandrijftechnologie regelt deze niet alleen nauwkeurig de stuwkracht, maar bewaakt en registreert hij ook de 'kracht-verplaatsing'-curve in realtime tijdens het persproces. Dit betekent dat de assemblagegegevens voor elk afzonderlijk product traceerbaar zijn en voldoen aan de strengste kwaliteitscontrolenormen in de auto- en ruimtevaartindustrie (klaar voor Industrie 4.0).
Aanzienlijke energiebesparingen en minimaal onderhoud
Vergeleken met een hydraulisch systeem met een gelijkwaardig vermogen verbruikt het alleen elektriciteit tijdens beweging en bijna geen elektriciteit in de stand-bymodus, waardoor uitgebreide energiebesparingen van 50% tot 70% worden gerealiseerd. Tegelijkertijd worden hydraulische vloeistoffen, pompstations, filters en afdichtingen volledig geëlimineerd, waardoor het risico op olielekken wordt geëlimineerd en een echte onderhoudsvrije werking wordt bereikt.
Superieure flexibiliteit voor adaptieve productie
Verschillende druk-, snelheids-, slag- en persmodi (zoals stilstand, snelle nadering, werktoevoer) kunnen eenvoudig via software worden geschakeld. In tegenstelling tot hydraulische persen waarvoor matrijswisselingen of klepaanpassingen nodig zijn, is dit ideaal voor productielijnen met gemengde stroming met een hoge productmix en lage batchgroottes, waardoor de wisseltijd van apparatuur aanzienlijk wordt verkort.
Schone, veilige en stille werking
De werking is vrij van olielekken en uitlaatemissies en voldoet aan de reinheidseisen van werkplaatsen voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en precisie-elektronica. Bovendien elimineert het het voortdurende zoemende geluid en de drukschokken die gepaard gaan met hydraulische systemen, waardoor een veiligere en comfortabelere werkomgeving voor de machinisten ontstaat.
Servo-elektrische cilinder kan worden gebruikt voor de volgende toepassingen:
Servoperssystemen: fungeert als de kernactuator in servopersmachines voor het nauwkeurig persen van grote componenten zoals lagers, bussen, tandwielen en assen in de assemblage van auto's en zware apparatuur .
Automotive Manufacturing: Gebruikt voor uitdagende toepassingen zoals het persen van ophangingscomponenten, motoronderdelen en transmissiesamenstellen waarbij consistente kracht van 5500 kg en traceerbaarheid van gegevens vereist zijn.
Motor- en generatorconstructie: Ideaal voor het plaatsen van componenten met nauwe tolerantie, zoals stators in behuizingen of rotoren op assen in productielijnen voor elektrische voertuigen en industriële motoren.
Zware vormen en klinken: Geschikt voor vormen, stansen en orbitaal klinken met hoge kracht op metalen onderdelen in de apparaten- en ruimtevaartindustrie.
Grootschalige perspassing: Functioneert als een gecontroleerde hogekrachtactuator voor perspassingcomponenten in bouwmachines, spoorweguitrusting en scheepsbouwtoepassingen.
Geautomatiseerde assemblagelijnen: Dient als een nauwkeurig, zwaarbelast bedieningspunt in op maat gemaakte assemblagemachines en meerassige bewegingsplatforms die hoge kracht en programmeerbaarheid vereisen
