| Количество: | |
|---|---|
Рузвельт
Параметры с электроцилиндром с сервоприводом тяги 5500 кг FDR135:
Серия №. |
ФДР135 |
Диапазон силы тяги |
≤5500 кг |
Диапазон скоростей |
≤250 мм/с |
Шаг винта/шаг шпинделя |
10 мм/20 мм |
Диаметр шарико-винтовой передачи |
Φ50 |
Диаметр поршневого штока |
Φ80 |
Диапазон хода |
≤2000 мм |
Точность |
±0,01 мм |
Рабочая температура |
-40°К--45°К |
IP-рейтинг |
IP65 |
Дополнительный двигатель |
Серводвигатель, шаговый двигатель |
Монтаж двигателя |
Линейный/параллельный |
OEM параметры |
Индивидуальная скорость, ход, мощность, тяга, цвет, способ установки. |
Примечание. Для электрического цилиндра могут быть установлены серводвигатель и шаговый двигатель.
Монтаж электроцилиндрового двигателя серии FDR и варианты монтажа цилиндра:
Вариант конца штока электрического цилиндра FDR135:
Преимущества сервоэлектрического цилиндра:
Конструкция сверхвысокой жесткости.
Благодаря высокопрочной конструкции, оптимизированной с помощью анализа методом конечных элементов, этот цилиндр обеспечивает более чем в три раза большую жесткость, чем стандартные электрические цилиндры. Это обеспечивает минимальную деформацию при экстремальных нагрузках в 5500 кг, гарантируя высокую точность позиционирования и повторяемость при сильном давлении, что особенно важно для точной запрессовки.
Исключительная перегрузочная способность
Внутренние компоненты трансмиссии (подшипники, винты, опорные седла) спроектированы со значительным запасом прочности и способны выдерживать мгновенные ударные нагрузки до 300%. Это значительно повышает ударопрочность оборудования и эксплуатационную безопасность при внезапном сопротивлении или застревании, эффективно предотвращая внутренние повреждения.
Прецизионное управление процессом с обратной связью
Интеграция энкодера высокого разрешения с технологией сервопривода позволяет не только точно контролировать силу тяги, но также отслеживать и записывать кривую «сила-перемещение» в режиме реального времени во время процесса прессования. Это означает, что данные сборки каждого отдельного продукта отслеживаются, что соответствует самым строгим стандартам контроля качества в автомобильной и аэрокосмической промышленности (готовность к Индустрии 4.0).
Значительная экономия энергии и минимальное техническое обслуживание
По сравнению с гидравлической системой эквивалентной мощности, она потребляет электроэнергию только во время движения и почти не потребляет электроэнергию в режиме ожидания, обеспечивая комплексную экономию энергии от 50% до 70%. Одновременно он полностью исключает гидравлическую жидкость, насосные станции, фильтры и уплотнения, устраняя риск утечек масла и обеспечивая работу без технического обслуживания.
Превосходная гибкость для адаптивного производства.
Различные режимы давления, скорости, хода и прессования (такие как выдержка, быстрый подвод, рабочая подача) можно легко переключать с помощью программного обеспечения. В отличие от гидравлических прессов, требующих замены пресс-форм или регулировки клапанов, он идеально подходит для производственных линий со смешанным потоком с большим ассортиментом продукции и небольшими размерами партий, что значительно сокращает время переналадки оборудования.
Чистая, безопасная и тихая работа.
При работе отсутствуют утечки масла и выбросы выхлопных газов, что соответствует требованиям чистоты пищевых, фармацевтических предприятий и мастерских по производству точной электроники. Кроме того, он устраняет постоянный гудящий шум и удары давления, связанные с гидравлическими системами, обеспечивая более безопасную и комфортную рабочую среду для операторов.
Сервоэлектрический цилиндр можно использовать в следующих целях:
Сервопрессовые системы: действует как основной привод в сервопрессовых машинах для точной запрессовки крупных компонентов, таких как подшипники, втулки, шестерни и валы при сборке автомобилей и тяжелого оборудования. .
Автомобильная промышленность: используется для сложных задач, таких как прессование компонентов подвески, деталей двигателя и узлов трансмиссии, где требуется постоянное усилие 5500 кг и отслеживаемость данных.
Сборка двигателя и генератора: идеально подходит для установки компонентов с жесткими допусками, таких как статоры, в корпуса или роторы на валы в линиях по производству электромобилей и промышленных двигателей.
Формовка и клепка в тяжелых условиях: подходит для операций формовки, штамповки и орбитальной клепки с высокой нагрузкой на металлические детали в бытовой и аэрокосмической промышленности.
Крупномасштабная пресс-фитинг: действует как управляемый мощный привод для запрессовки компонентов строительной техники, железнодорожного оборудования и судостроения.
Автоматизированные сборочные линии: служат точной точкой срабатывания при большой нагрузке в нестандартных сборочных машинах и многоосных подвижных платформах, требующих больших усилий и возможности программирования.
