| Quantidade: | |
|---|---|
FDR
Parâmetros com cilindro servo elétrico de impulso de 5500 kg FDR135:
Série nº. |
FDR135 |
Faixa de força de impulso |
≤5500kg |
Faixa de velocidade |
≤250mm/s |
Passo do fuso/passo do fuso |
10mm/20mm |
Diâmetro do parafuso esférico |
Φ50 |
Diâmetro da haste do pistão |
Φ80 |
Faixa de curso |
≤2000 mm |
Precisão |
±0,01mm |
Temperatura de trabalho |
-40°C--45°C |
Classificação IP |
IP65 |
Motor opcional |
Servo motor, motor de passo |
Montagem do motor |
Em linha/paralelo |
Parâmetros OEM |
Velocidade personalizada, curso, saída, impulso, cor, método de instalação. |
Nota: Servo motor e motor de passo podem ser equipados para o cilindro elétrico.
Opções de montagem de motor de cilindro elétrico da série FDR e montagem de cilindro:
Opção de extremidade da haste do cilindro elétrico FDR135:
As vantagens de um cilindro servoelétrico:
Estrutura de rigidez ultra-alta
Apresentando uma estrutura de alta resistência otimizada através de análise de elementos finitos, este cilindro oferece mais de três vezes a rigidez dos cilindros elétricos padrão. Isso garante deformação mínima sob cargas extremas de 5.500 kg, garantindo alta precisão de posicionamento e repetibilidade sob forte pressão, o que é especialmente crítico para encaixes de pressão de precisão.
Excepcional capacidade de sobrecarga
Os componentes internos da transmissão (rolamentos, parafusos, assentos de suporte) são projetados com uma margem de segurança significativa, capazes de suportar cargas de choque instantâneas de até 300%. Isso aumenta muito a resistência ao impacto e a segurança operacional do equipamento ao encontrar resistência repentina ou emperramento, evitando efetivamente danos internos.
Controle de processo de circuito fechado de precisão
Integrando um codificador de alta resolução com tecnologia de servo acionamento, ele não apenas controla com precisão a força de impulso, mas também monitora e registra a curva de 'força-deslocamento' em tempo real durante o processo de prensagem. Isso significa que os dados de montagem de cada produto são rastreáveis, atendendo aos mais rigorosos padrões de controle de qualidade das indústrias automotiva e aeroespacial (pronto para a Indústria 4.0).
Economias de energia significativas e manutenção mínima
Em comparação com um sistema hidráulico de potência equivalente, consome eletricidade apenas durante o movimento e quase nenhuma no modo de espera, alcançando economias de energia abrangentes de 50% a 70%. Simultaneamente, elimina completamente fluido hidráulico, estações de bombeamento, filtros e vedações, erradicando o risco de vazamentos de óleo e alcançando uma operação verdadeiramente livre de manutenção.
Flexibilidade superior para produção adaptativa
Diferentes modos de pressão, velocidade, curso e prensagem (como pausa, aproximação rápida, avanço de trabalho) podem ser facilmente alternados via software. Ao contrário das prensas hidráulicas que exigem trocas de moldes ou ajustes de válvulas, isso é ideal para linhas de produção de fluxo misto com alto mix de produtos e tamanhos de lote baixos, reduzindo significativamente o tempo de troca de equipamentos.
Operação limpa, segura e silenciosa
A operação é livre de vazamentos de óleo e emissões de escapamento, atendendo aos requisitos de limpeza de oficinas alimentícias, farmacêuticas e de eletrônica de precisão. Além disso, elimina o zumbido contínuo e os choques de impacto de pressão associados aos sistemas hidráulicos, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro e confortável para os operadores.
O cilindro servoelétrico pode ser usado nas seguintes aplicações:
Sistemas de prensa servo: atua como o atuador principal em máquinas de prensa servo para ajuste preciso de componentes grandes, como rolamentos, buchas, engrenagens e eixos na montagem de equipamentos automotivos e pesados .
Fabricação automotiva: Usada para aplicações desafiadoras, como prensagem de componentes de suspensão, peças de motor e conjuntos de transmissão, onde são necessárias força consistente de 5.500 kg e rastreabilidade de dados.
Conjunto de motor e gerador: Ideal para inserir componentes de tolerância restrita, como estatores, em carcaças ou rotores em eixos em linhas de produção de veículos elétricos e motores industriais.
Conformação e rebitagem para serviços pesados: Adequado para operações de conformação de alta força, estampagem e rebitagem orbital em peças metálicas nas indústrias de eletrodomésticos e aeroespacial.
Encaixe por pressão em grande escala: Funciona como um atuador controlado de alta força para encaixe por pressão de componentes em máquinas de construção, equipamentos ferroviários e aplicações de construção naval.
Linhas de montagem automatizadas: Serve como um ponto de atuação preciso e de carga pesada em máquinas de montagem personalizadas e plataformas de movimento multieixos que exigem alta força e programabilidade
