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FDR
Dieser servoelektrische Zylinder mit 4000 kg (≈40 kN) ist ein Hochleistungs- Linearantrieb , der herkömmliche hydraulische und pneumatische Systeme ersetzen soll.
Ausgestattet mit einer präzisionsgeschliffenen Kugelumlaufspindel oder Planetenrollenumlaufspindel liefert es saubere, präzise und energieeffiziente Linearbewegungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Mit seiner robusten Konstruktion, der hohen Belastbarkeit und der präzisen Servosteuerung gewährleistet der Elektrozylinder FDR110 langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie Pressverbindungen, Prüfgeräten und Automatisierungssystemen.
Maximaler Schub: 4000 kg (≈40 kN)
Hubbereich: Bis zu 1700 mm
Geschwindigkeit: Bis zu 500 mm/s
Präzision: ±0,01 mm
Schutzart: IP65
Kompatibel mit Standard-Hydraulikzylinder-Installationsabmessungen, was einfache Upgrades ohne Neukonstruktion der Maschine ermöglicht.
Unterstützt Positions-, Druck- und Schubsteuerungsmodi mit hervorragender Wiederholbarkeit und Genauigkeit im geschlossenen Regelkreis.
Ausgestattet mit einer robusten Kugelumlaufspindel (Φ40) und einer verstärkten Stange (Φ60), um die Steifigkeit unter Hochlastbedingungen zu gewährleisten.
Keine Ölleckage, keine Dichtungen oder Pumpen erforderlich, was die Wartungskosten erheblich senkt.
Bis zu 90 % mechanischer Wirkungsgrad und verbraucht Energie nur während der Bewegung.
Parameter |
Spezifikation |
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Modell |
FDR110 |
Schubkraft |
≤4000 kg |
Hubbereich |
≤1700mm |
Geschwindigkeitsbereich |
≤500 mm/s |
Präzision |
±0,01 mm |
Schraubenführung |
10 / 20 mm |
Durchmesser der Kugelumlaufspindel |
Φ40 |
Kolbenstangendurchmesser |
Φ60 |
Motortyp |
Servo-/Schrittmotor |
Motormontage |
Inline / Parallel |
Schutzstufe |
IP65 |
Betriebstemperatur |
-40°C bis +45°C |
Anpassung |
Hub / Geschwindigkeit / Schub / Montage / Farbe |
Hinweis: Servo- und Schrittmotorkonfigurationen sind je nach Anwendungsanforderungen verfügbar.
Der Elektrozylinder FDR110 ist mit mehreren Montagekonfigurationen ausgestattet, um sich an komplexe Industrieumgebungen anzupassen.
Seitliche Zapfenmontage: Ermöglicht Schwenkbewegungen und reduziert die Belastung während des Betriebs
Vordere Flanschmontage: Bietet starke axiale Unterstützung für Druckanwendungen
Hintere Flanschmontage: Geeignet für feste Installationen mit hoher Laststabilität
Hintere Wellenmontage: Ermöglicht eine flexible Ausrichtung und Bewegungsübertragung
Für eine flexible Integration stehen mehrere Stangenendverbindungsarten wie Gewinde-, Gabel- und Kugelgelenke zur Verfügung.
Der FDR110 servoelektrische Zylinder ist für hochbelastete, hochpräzise Industrieumgebungen konzipiert. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine lineare Kraft von 40 kN, eine genaue Positionierung und eine stabile Bewegungssteuerung erfordern.
Ideal für Servopressmaschinen , einschließlich der Montage von EV-Batteriezellen, der Lagerinstallation und dem Pressen von Buchsen. Der hohe Schub und die Präzision von ±0,01 mm sorgen für eine gleichbleibende Presspassqualität.
Wird in Materialprüfmaschinen für Zug-, Druck- und Ermüdungsprüfungen verwendet. Der Elektrozylinder ermöglicht eine präzise Laststeuerung und wiederholbare Bewegung.
Geeignet für automatisierte Produktionslinien , einschließlich Materialschieben, Heben, Positionieren und Spannen in Fertigungssystemen.
Wird häufig in Hebesystemen für schwere Lasten , Toröffnungsmechanismen und der Positionierung großer Geräte verwendet, die eine Schubkraft von bis zu 4000 kg erfordern.
Perfekte Alternative zu Hydraulikzylindern in Anwendungen, bei denen ölfreier Betrieb, Energieeffizienz und präzise Steuerung erforderlich sind.
Weit verbreitet in Bewegungssimulatoren, VR-Plattformen und dynamischen Testsystemen, die eine reibungslose und kontrollierbare lineare Bewegung erfordern.
Keine Ölleckage oder Umweltverschmutzung
Höhere Positionierungsgenauigkeit
Geringerer Energieverbrauch
Reduzierte Wartungskosten
Einfache Integration mit Automatisierungssystemen
Der Elektrozylinder FDR110 bietet mehrere Installationskonfigurationen und Anschlussarten, um eine flexible Integration in verschiedene Industriesysteme zu gewährleisten.
Es stehen verschiedene Frontend-Verbindungsoptionen zur Verfügung, um den unterschiedlichen Anforderungen an die mechanische Verbindung gerecht zu werden:
Außengewinde: Standard-Gewindeanschluss für den direkten Einbau in mechanische Systeme
Innengewinde: Geeignet für interne Verbindungsstrukturen und kompakte Baugruppen
Gabelkopfgelenk: Ermöglicht Drehbewegungen und reduziert Seitenlast und Fehlausrichtungsbelastung
Kugelförmiges Stangenende: Gleicht Winkelfehlausrichtungen aus und sorgt für eine gleichmäßige Bewegung unter dynamischen Bedingungen
Diese Anschlussmöglichkeiten verbessern die Installationsflexibilität und verlängern die Lebensdauer unter komplexen Belastungsbedingungen.
Der Zylinder unterstützt mehrere Montagearten, um sich an unterschiedliche Einbaurichtungen und Lastanforderungen anzupassen:
M2-Seitenzapfenmontage: Ermöglicht Drehbewegungen und reduziert die Biegebelastung bei Langhubbetrieb. Ideal für dynamische Anwendungen.
M3-Frontflanschmontage: Bietet starke axiale Unterstützung für Schubanwendungen mit hohen Schublasten.
M4-Flanschmontage hinten: Gewährleistet eine stabile, feste Installation, geeignet für hochbelastbare statische Positionierungssysteme.
M5-Hinterwellenmontage: Ermöglicht eine flexible Verbindung und Ausrichtung, häufig verwendet in Bewegungsübertragungssystemen.
Basierend auf den Konstruktionszeichnungen ist der Elektrozylinder FDR110 mit einer verstärkten Struktur konstruiert, um Stabilität unter schweren Lasten zu gewährleisten:
Durchmesser der Kugelumlaufspindel: Φ40 – sorgt für hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer
Kolbenstangendurchmesser: Φ60 – verbessert die Steifigkeit und verhindert ein Durchbiegen bei Langhubbetrieb
Kompakte Motormontage: Inline- und Parallelkonfigurationen zur Platzoptimierung verfügbar
Erweiterte Hubstruktur: Bis zu 1700 mm Verfahrweg bei stabiler mechanischer Leistung
Präzisionsbearbeitung: Gewährleistet Ausrichtungsgenauigkeit und reibungslose Bewegung
Reduzierte Installationskomplexität durch standardisierte Montageschnittstellen
Verbesserte Lastverteilung und strukturelle Stabilität
Flexible Anpassung an unterschiedliche Maschinenlayouts
Erhöhte Haltbarkeit bei hoher Belastung und Dauerbetrieb
Alle Montageabmessungen und -konfigurationen können entsprechend den spezifischen Projektanforderungen angepasst werden.