Blogi

Jesteś tutaj: Dom / Blogi / Jak górne i dolne płyty montażowe wpływają na działanie serwonapędów z prowadzeniem

Jak górne i dolne płyty montażowe wpływają na działanie serwonapędów z prowadzeniem

Wyświetlenia: 0     Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-10-19 Pochodzenie: Strona

Pytać się

przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
udostępnij ten przycisk udostępniania
Jak górne i dolne płyty montażowe wpływają na działanie serwonapędów z prowadzeniem

Standardowe siłowniki elektryczne serwo dobrze radzą sobie z czystą osiową siłą pchającą/ciągnącą. Kiedy jednak w warunkach pracy występują siły boczne, przesunięcie obciążenia lub moment obrotowy, zwykłe siłowniki ulegają szybkiemu zużyciu, wygięciu prętów i krótkiej żywotności. To właśnie tam sterowane serwocylindry elektryczne . wyróżniają się Dzięki wbudowanym równoległym drążkom prowadzącym siłownik ten został specjalnie zaprojektowany do przenoszenia obciążeń bocznych i utrzymywania stabilnego ruchu liniowego.

Struktura produktu

Jak pokazano na zdjęciu z naszego warsztatu, serwo cylinder z prowadzeniem składa się z następujących podstawowych elementów:

  1. Silnik serwo : Zapewnia moc przekładni śrubowej kulowej, obsługuje szybki ruch posuwisto-zwrotny, kompatybilny ze sterowaniem magistralą EtherCAT / CANopen.

  2. Zespół napędu śruby kulowej : Przekształca ruch obrotowy w liniowy ruch pchający i ciągnący, zapewniając wysoką powtarzalność pozycjonowania.

  3. Równoległe pręty prowadzące i łożyska liniowe : Wiele precyzyjnych optycznych prętów prowadzących zamocowanych pomiędzy górną i dolną płytą montażową. Pręty prowadzące przenoszą całą siłę boczną i moment skręcający, podczas gdy śruba centralna przenosi tylko nacisk osiowy.

  4. Górna płyta ruchoma : łączy ładunek lub mechanizm zewnętrzny, równomiernie rozkłada siłę na drążki prowadzące.

  5. Kołnierz montażowy podstawy : wygodny do montażu i integracji z ramami automatyki lub platformami ruchu.

Największa różnica konstrukcyjna w porównaniu ze zwykłymi siłownikami serwo: Drążki prowadzące dzielą obciążenie boczne, dzięki czemu główny pręt śrubowy jest chroniony przed uszkodzeniem pod wpływem siły promieniowej.

obraz.png

Podstawowe zalety

✅Silna odporność na obciążenia boczne

Pręty prowadzące przejmują siłę boczną zamiast śruby kulowej. Może niezawodnie pracować w scenariuszach z przesuniętym obciążeniem i siłami poprzecznymi, takimi jak platformy ruchome 3DOF, unikając deformacji śrub i wczesnych awarii.

✅ Wysoka sztywność ruchu i niskie drgania

Konstrukcja z podwójnym lub czterema prowadnicami ogranicza obrót i ugięcie. Ruch liniowy przebiega płynnie przy minimalnych wibracjach, nawet przy dużych prędkościach i cyklicznym ruchu posuwisto-zwrotnym.

✅ Długa żywotność i mniejsze koszty konserwacji

Ponieważ śruba jest odizolowana od sił bocznych, tarcie i zużycie są znacznie zmniejszone. W przypadku wielogodzinnych zadań automatyzacji dostępna jest ciągła, powtarzalna operacja.

✅ Wysoka powtarzalność pozycjonowania

Liniowy mechanizm prowadnicy gwarantuje prostą ścieżkę jazdy. Utrzymuje stałą precyzję w przypadku powtarzających się zadań pozycjonowania.

✅Elastyczna personalizacja

Możemy dostosować skok, prędkość, obciążenie znamionowe, interfejs montażowy i stopień ochrony, aby dopasować je do różnych projektów. Na przykład nasza wersja o skoku 300 mm, 500 mm/s i obciążeniu 50 kg stosowana na rolniczej platformie ruchu do przycinania herbaty 3DOF.

obraz.png

Odpowiednie scenariusze zastosowań

  1. Platformy ruchu 3DOF

    To jest nasz dojrzały przypadek zastosowania. Kiedy 3-osiowa platforma stale się przechyla i waha, na każdy siłownik działają zmienne siły boczne. Prowadzone serwocylindry doskonale wytrzymują obciążenie boczne, dzięki czemu cała platforma pracuje stabilnie. Został on z powodzeniem zastosowany w rolniczych urządzeniach do przycinania herbaty.

  2. Zautomatyzowany sprzęt do podnoszenia i pozycjonowania

    Podnoszenie materiału, pozycjonowanie detalu, automatyzacja pakowania, pick-and-place z przesuniętym ładunkiem.

  3. Sprzęt do testowania i symulacji

    Małe stanowiska testowe, urządzenia do symulacji wibracji, przyrządy do badań zmęczeniowych wymagające częstego ruchu posuwisto-zwrotnego.

  4. Maszyny do automatyzacji rolnictwa na świeżym powietrzu

    Środowisko pracy na polu rolniczym z kurzem. Przy odpowiedniej ochronie IP, napędzane serwocylindry można wyposażyć w rolnicze urządzenia do przycinania, cięcia i zbioru plonów.

  5. Stanowisko do prasowania i montażu

    Wciskanie z niewielką siłą i mechanizm zaciskowy, gdy obciążenie nie jest idealnie wyśrodkowane.

Do czego służą górna i dolna płyta?

Górna płyta ruchoma i dolna płyta montażowa tworzą całość wraz z 4 równoległymi drążkami prowadzącymi.

  1. Trzymaj pręty prowadzące równolegle : Płytki mocują oba końce prętów prowadzących. Jeśli płyta odkształci się, pręty prowadzące przechylą się, powodując nieprawidłowe tarcie wewnątrz łożysk liniowych.

  2. Rozłóż równomiernie obciążenie boczne : W platformach 3DOF naprzemienna siła boczna jest najpierw przenoszona na płytę górną. Sztywna płyta rozkłada siłę równomiernie na wszystkie pręty prowadzące, zamiast koncentrować naprężenia na pojedynczym pręcie.

  3. Zapewnij standardowy interfejs montażowy : górna płyta łączy się z ruchomą ramą platformy; płyta dolna mocuje siłownik do podstawy. Precyzyjna tolerancja położenia otworu upraszcza montaż na miejscu.

Typowe problemy spowodowane złą konstrukcją płyty

Wiele tanich serwonapędów z prowadzeniem wykorzystuje cienkie blachy aluminiowe w celu obniżenia kosztów, co prowadzi do ukrytych zagrożeń w przypadku cyklicznego ruchu wahadłowego:

  • Zginanie i deformacja płyty pod powtarzającym się obciążeniem → niewspółosiowość prętów prowadzących

  • Nierówna siła na łożyskach liniowych → rosnące tarcie, nietypowy hałas i przyspieszone zużycie

  • Dodatkowa nieoczekiwana siła boczna przyłożona do śruby kulowej → trwałe odkształcenie śruby

  • Odchylenie położenia otworu montażowego → trudny montaż, naprężenie wstępne dokręcające po montażu

W przypadku platform do przycinania rolniczego 3DOF siłowniki pracują w sposób ciągły z częstymi ruchami przechylania. Słabe płyty montażowe znacznie skracają żywotność całego systemu.

Nasze zasady projektowania płyt siłowników platformy ruchomej

  1. Rozsądna grubość blachy : obliczamy grubość blachy na podstawie obciążenia dynamicznego, aby zrównoważyć sztywność i wagę. Zbyt gruby zwiększa masę całkowitą i bezwładność dynamiczną; zbyt cienki, brakuje mu sztywności.

  2. Obróbka o wysokiej płaskości : Dokładne frezowanie i kontrola płaskości w celu zagwarantowania równoległości pomiędzy płytami górnymi i dolnymi.

  3. Opcja konstrukcji wzmacniającej : W przypadku systemów 3DOF o dużym obciążeniu można dodać żebra wzmacniające na płytach, aby zwiększyć sztywność bez nadmiernego przyrostu masy.

  4. Niestandardowy układ otworów na śruby : wzór otworów można dostosować tak, aby pasował do ramy platformy 3DOF klienta, ograniczając konieczność modyfikacji podczas integracji.

WhatsApp: +86 18768451022 
Skype: +86-187-6845-1022 
Tel: +86-512-6657-4526 
Telefon: +86-187-6845-1022 
E-mail: chloe@szfdr.cn 
Dodaj: Budynek 4#, nr 188 Xinfeng Road, dystrykt Wuzhong, Suzhou, Chiny

Szybkie linki

Kategoria produktu

Skontaktuj się
Prawa autorskie © 2024 Suzhou Fengda Automation Equipment Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.| Mapa witryny | Polityka prywatności